傳統配色工藝，一直依賴作業人員長年累積下來的技巧與經驗，一個可信賴的專色油墨調配員，最少需要8至10年時間，才能完全掌控調墨時色彩之變化。假如印刷廠用上2-3個品牌的油墨，那就要花更多時間去適應它們的色彩特性。以四色的藍為例：

當然，不同地區出產的油墨亦有不同，歐美等地區生產的油墨中黃墨成分濃度都較高，相反日亞地區出產的油墨都較為驕艷。這些不斷變化的因素，都影響著配色人員對油墨色彩的判斷。

以今天印刷業而言，可靠而富有經驗的配色人員亦可謂買少見少，越見罕有。加上現在印刷廠聘請或雇用的都是能立即配合工作崗位的熟手工人，又怎會再花十年、八年時間訓練配色人員？

傳統配色

師父一般會以過往經驗或從專色色辨中找出大概的油墨種類，有部份更只靠個人感覺取出份量，再利用電子磅把需要的份量測量，把油墨放在調色盤上混合?；旌贤瓿珊?，取出少量以刮刀于承印物上刮出色帶，以檢視色彩的正確與否。發現偏色時，再加入少量油墨作微調，完成后于記錄咭上仔細記錄用墨份量和種類，以備調制大量專色油墨。對于上面所述之偏色時要加入之油墨與份量，請看下方之圖表

倘若現需要調配一個鮮藍色(標準)，經第一次之混合，結果發現該藍色有少許偏紅，此時應加入少量的綠或黃以使油墨向綠色的方向移動，如此類推。當發現該藍色暗淡時，可加入適量之純藍色油墨，增加其色彩純度；相反，加入黑色或灰色油墨會使該藍色變回深沉。

利用以上之方法調配專色，是最簡單及直接，但有兩個不能控制的缺點：

(一)加入更多不同種類的油墨時，油墨會變臟，鮮艷程度大大下降。

(二)份量難以控制，往往比預期調配之份量多出數倍。

(三)加入大量白墨，雖能增加遮蓋力及能即時檢視色相，但已減低了耐印度和印刷適性。

(四)不能利用紙張本身的顏色，去調配專色油墨，增加白墨應用。

(五)印墨厚度難以控制。

(六)水準不穩定，往往因配色人員的技術偏差而出現問題，缺乏客觀的判斷。

剛才所提及的缺點，利用傳統方法配墨時經常發生，相信對老板而言，這是浪費金錢的做法。既不能達到客戶的要求，又浪費時間和資源。假若客人要求重印，相距一至兩星期，可不是問題，但是相距一至兩年的話，就不是那么簡單了，原因有很多(其中)：

1)印刷廠已轉用別的品牌油墨，顏色和濃度都大大不同。

2)若用相同品牌油墨，油墨廠所用之配方可能已有所改變，因此未能用同一份量調合油墨。

3)若用舊有油墨印刷，油墨經長時間存放，顏色及印刷特性，如干燥、光澤度等亦有所改變。

以上三種情況都使我們難以復制出相同顏色，很多時候為了達到客戶要求，不斷浪費油墨，最后都是把它們存倉，有時候更用上三至四星期也調配不好。到了真的是無計可施，大份量的還可找油墨供應商代辦，小份量應用如4、5公斤，供應商又怎會理睬我們呢？那么我們不就守株待兔嗎?

現代配色

相信大家都知道能解決上述傳統印刷技術帶來的問題，不論成本、時間和信心都能大大提高。近年來才發展成熟的電腦油墨配方系統(Ink Formulation System)可能是個不錯的方案，但很多人都誤解其真正含意，說到底，我們要的都是一個準確，符合要求的成品，那么我們今天又該怎樣調墨和配色呢？試用一點時間，看看今次的介紹。

工具

工欲善其事，必先利其器。我們當然要預備必要的器材：

(一)毫克電子秤－－能測量小數點后三個位重量的電子秤。(圖四)

(二)調墨刀－－與廠房應用的差不多，要預備大小不同種類的較適合。(圖五)

(三)玻璃－－視乎調墨量多少，一般測試可用18"x 36"。

(四)打樣機－－能把油墨平均印在承印物上的儀器，能以著墨份量來控制厚度的如IGT(圖六)、RK(圖七)。

(圖六)

(圖七)

(五)電腦油墨配方軟體－－能計算油墨資料及配方，建立資料庫等功能如GretagMacbeth(Ink Formulation)、X-Rite(Color Master)。

(圖八)

(六)分光密度儀：測量原理應用

0/45(圖九)一般印刷品測量用

d/8(圖十)球體型散射式原理，能計算印刷品鏡面反射含量

(圖九) (圖十)

(七)底材－－建立資料庫用，建議選擇不含熒光增白劑的紙張，分涂布與非涂布兩種，能把油墨顏色充分表現。

(圖十一) (圖十二)

(八)油墨－－以印刷四色為基本，再配以常用之專色CMYK、透明墨、白墨、紫墨、綠墨和橙墨等等，務求以最少的油墨種類，調配最多之專色油墨。(日后將以此12種油墨為主要配色色種)

(九)標準對色燈箱－－可配合紫外光燈、D50、D65及A光源的為最理想。這樣可同時觀測在不同光源下，印刷品同色異譜的情況。

下期將會繼續介紹整個工作流程及其他有關配色問題。